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哈氏合金設備的焊接工藝要點

發布日期:2018-10-27 作者: 點擊:

哈氏合金設備

哈氏合金設備的焊接性能上接近於奧氏體不鏽鋼,但也有其特性,主要有以下幾點:

1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區“刀蝕”及熱影響區敏化溫度的晶間腐蝕等。

2、在焊接過程中,焊縫金屬在高溫(375-875℃)時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物,即σ相,σ相的性能極硬而脆,且分布在晶界處,造成焊縫金屬衝擊韌性下降而脆化。

3、在焊縫上有產生熱裂紋的可能,特別是在終焊點處更容易出現弧坑裂紋。

考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質量好,熱影響區小,焊件變形小,使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小,和哈氏合金焊接需求十分匹配,宜采用該工藝,具體是:

1、焊前清理

由於哈氏合金表麵粘附有汙物及氧化物,因此焊接前必須對焊接區域進行清理。清理方法可以采用機械清理,即用角向磨光機對焊接區域進行打磨,直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上,以確保雜質不進入焊接區域。

2、焊機

采用WS-250氬弧焊焊機,這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機,具有良好的焊接適應能力。焊接時選用直流正接法進行焊接,直流正接時,鎢級溫度低,許用電流大,鎢級損耗小,鎢級端部打磨為30°,頭部略為磨出平麵。

3、焊絲

焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優異的抗腐蝕性能和工藝性能,其化學成分與母材相似且含錳量比母材高,在焊接時可改善抗裂性和控製氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。

4、預熱及層間溫度

在室溫環境下哈氏合金焊接一般不需要預熱,隻有當空氣中的溫度低於零度時或者濕氣聚集時,才要對母材進行加熱,但加熱溫度也隻需達到30-40℃。采用多層焊時,層間溫度必須低於90℃,目的防止在375-875℃過長,引起σ相脆化。

5、焊接

為減少焊接熱輸入,盡量選用小的焊接電流,快速焊接法進行焊接。另外,由於哈氏合金在收弧位置容易開裂,因此收弧時一定要填滿弧坑,在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨,然後用軟毛刷清理幹淨後再進行後續焊接。這兩種處理,可以抑製裂紋。

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